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成都欣華源科技有限責任公司

時間: 2016-11-10 17:03:48 點擊量:1353

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文章簡介

成都欣華源科技有限責任公司成立于2002年4月16日,位于成都高新技術開發區,注冊資本450萬元,是由四川大學數名教授和博士共同發起成立的一家以石化行業催化劑新技術開發、銷售為主,同時提供科研、生產服務的專業高科技企業,2002年10月經四川省科技廳批準為高新技術企業,2004年、2007年兩次復審通過。2008年底獲得國家高新技術企業認證證書,2011年高企復審再次通過。

文章內容

                        

          image.png  成都欣華源科技有限責任公司






                                  CHENGUD XINHUAYUAN TECHNOLOGY CO.LTD   

一、公司簡介

成都欣華源科技有限責任公司是青島三力本諾新材料股份有限公司(NEEQ股票代碼:835289) 的全資子公司,長期致力于水-有機兩相烯烴氫甲?;鍧嵓夹g及選擇性加氫技術的研發和應用,是一家以精細化工行業新催化劑及其應用技術開發、銷售為主,同時提供科研、技術服務的專業高科技企業。公司位于成都高新區生命科技園內。 2002年10月起,公司被四川省科技廳批準為高新技術企業,2008年底獲得國家高新技術企業認證證書。

欣華源擁有一支以四川大學教授領銜的博士、碩士為主的高水平研發隊伍,多年來一直參與國家“973”和“863”高技術項目的研究,取得了具有國際先進水平的研究成果,在催化新材料的應用及其新工藝技術開發等方面擁有豐富的實踐經驗。

欣華源從創立之初就在探索“產學研”聯合發展的道路,跟蹤國際先進技術,把握發展方向, 致力于將最新研究成果轉化為新技術并實現工業化生產,已成功實現了水溶性銠膦絡合催化劑新材料在乙烯、丙烯烴氫甲?;I裝置中的應用。自主研發的丁烯、長鏈a-烯烴氫甲?;铣筛咛?/span>醇技術近期正在開展工業化,成為該領域唯一可與國外技術競爭的國產技術,實現了國內該領域長鏈烯烴氫甲?;夹g零的突破。

欣華源始終堅持“科技創新、以人為本”的發展方針,以“誠信、務實、拼搏、創新”為企業精神,以“科技求發展、質量求生存、服務創信譽、管理增效益”為宗旨,繼續立足新型催化劑及其應用技術開發領域,憑借自身雄厚的科技實力和卓越的服務,正迅速發展成為中國石化、煤制油

烯烴氫甲?;磻麓呋瘎┭芯考捌鋺眉夹g開發領域最具新品研發實力的高新技術研發企業 。

二 公司專家及主要成員

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三、公司技術及產品

1、烯烴氫甲?;铣筛咛即技夹g

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該技術以石油化工/煤制油化工副產物的綜合利用為導向,專注于新催化劑的研發、反應過程“安全、綠色清潔”的研究,助力新材料、藥物合成與精細化學品行業發展的關鍵問題。尤其在/有機兩相氫甲?;磻?/span>方面取得了突出的成績。


 

1.1 水取代有機溶劑的優點:

 

· 水溶性催化劑與有機產物的分離和循環使用容易,顯著降低催化劑與產物分離的能耗

 

· 更強的抗中毒能力,烴溶性雜質累積少,有利于催化劑的穩定,延長催化劑使用壽命,降低催化劑成本

· 水是最便宜、最安全、對環境友好的溶劑,且更易于操控

1.2 烯烴氫甲?;鍧嵓夹g研發歷程簡介

· 1990年,四川大學開始進行水溶性膦配體及其銠絡合物催化劑的合成、水-有機兩相體系中烯烴的氫甲?;磻幕A研究

· 1996年、2000年,基礎研究工作分別得到國家自然科學基金重大項目和國家重大基礎研究發展計劃—“973”計劃的支持

· 2002年,得到國家高技術研究發展計劃—“863”計劃的支持,開始進行烯烴氫甲?;磻墓I應用研究

· 2004 年,與青島三力本諾新材料股份有限公司合作,致力于丁烯氫甲?;铣晌烊?、戊醛縮

合加氫合成癸醇,以及長鏈 a-烯烴氫甲?;铣筛咛既?醇的工業化應用開發

· 2010年,乙烯氫甲?;铣杀┣鍧嵓夹g實現工業化應用,南京榮欣化工有限公司,年產1噸丙醛/丙醇工業裝置建成投產,2016年擴產至4萬噸/年

· 2014年,1-丁烯氫甲?;铣晌烊┣鍧嵓夹g,完成300噸/年中試試驗,青島三力本諾化學工業有限公司

· 2016年,正丁烯氫甲?;铣晌烊┣鍧嵓夹g,完成300噸/年中試試驗;長鏈烯烴氫甲?;?/span>成高碳醛/醇清潔技術,完成300噸/年中試試驗。青島三力本諾新材料股份有限公司。

1.3 α-烯烴制高碳醇技術應用背景:

 

隨著增塑劑和洗滌劑工業的迅速發展、環保法規的日益嚴格及人們環保意識的日益增強,用于生產新型環保增塑劑及具有良好生物降解性的表面活性劑和洗滌劑的高碳醇呈現巨大的市場需求。銠催化的高碳 α-烯烴氫甲?;磻捌洚a物醛的加氫是制備高級增塑劑、表面活性劑和洗滌劑醇的理想方法。

      相繼投產的煤制油工藝產品中,根據其工藝不同 α-烯烴的總含量可達到 50%-70%,解決了我國 α-烯烴缺乏的問題。與將烯烴加氫制備汽油、柴油相比,將費托產物中的烯烴經氫甲?;磻?nbsp;,深度加工成市場迫切需求的增塑劑、洗滌劑及表面活性劑醇等,既解決了煤制油產品中烯烴與烷烴的分離及資源化利用問題,又實現了資源的高附加值利用,并助力我國增塑劑、洗滌劑、表面活性劑產業的發展,為解決我國高碳 α-烯烴缺乏的問題提供了一條新的途徑。實現煤制油產業與日化行業及新材料市場的深度對接。

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煤制油產品(費托油)經氫甲?;凹託浜笸貙挼漠a品鏈

 

 

 

1.4 現有技術瓶頸:

 

產品沸點高,銠催化的低壓均相催化工藝難于應用到此類產品的生產中,水/有機兩相工藝能更好地實現產物與催化劑的分離,但難點在于提高反應速度和直鏈醛選擇性。

1.5 水/有機兩相技術突破:

 

· 原料:α-烯烴含量>60%

· 工藝條件:反應溫度 100-120 oC,反應壓力 2.5-3.0MPa,雙釜串聯反應器,連續操作

· 性能:單程轉化率>90%,直鏈醛選擇性>95%

· 技術狀況:300 /年中試已完成,2 萬噸/年工業示范裝置工藝包,可根據 α-烯烴原料情況適當調節工藝條件

· 技術應用:與青島三力新材股份公司合作, 2 萬噸/年“α-烯烴合成高碳醛/醇”工業裝置建設中。

 


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